有品質的加氣混凝土設備決定產品的質量
加氣混凝土設備生產線的生產質量是各個建筑商很很關心的問題，加氣混凝土砌塊的質量的影響因素不僅關乎建筑商們的信譽，更關乎人民的生命安全。可以再額外配置切割翻轉臺，用于切割完成后翻轉坯體，已便于除去底板面廢料，后再重新翻轉回初始狀態。控制好粉煤灰加氣混凝土設備的質量就是控制生產成本，就是控制著我們的加氣混凝土砌塊的生產利潤。保證粉煤灰加氣混凝土設備生產出高質量的加氣磚是我們生產廠家基礎要做的，因為只有能夠生產出高質量加氣磚的設備才能成為好設備，也才能被客戶所接受，保證加氣磚的質量就是保證設備能夠正常工作，產品技術明顯提高，新產品開發和制造在市場中反應提高，使得企業的市場競爭能力顯著增強，精細化管理，要求零污染率，更好地滿足客戶的個性化需求，成功的銷售出我們的粉煤灰加氣混凝土設備。粉煤灰加氣混凝土生產線也成為目前建材市場受客戶青睞的設備。
粉煤灰加氣塊設備的配料澆注：
水泥、混合膠結料經稱量，粉煤灰漿經計量罐計量，按比例配入攪拌機中，lv粉膏、外加劑混合料漿經lv粉膏攪拌機攪拌后直接輸入攪拌機中，各組成材料按水、廢漿及粉煤灰混合漿、混合膠結料、水泥、lv粉膏及外加劑混合料漿順序投入固定式攪拌機中進行規定時間的攪拌。當免蒸壓加氣磚設備運行時，將每一步操作都放在適當的位置并注意安全。攪拌時同時送入蒸汽，以提高料溫。
攪拌好的料漿隨后澆注入模，采用定點澆注工藝。此工藝方法便于與熱室初凝相結合，實現流水作業生產，避免了移動澆注工藝在車間溫度較低時，其生產受到氣溫影響的缺點。
粉煤灰加氣塊設備的成品吊運：
蒸壓養護結束后，帶制品的小車由卷揚機拉出，并在成品吊運車間中停放一定時間（冷卻）后，由普通吊具將成品吊至平板托車上，由電瓶車拖至成品堆場，經人工檢查分等級后分別堆放，底板經人工清理涂油后，連同蒸養小車經橫移車運到回車道，再返回至切割車間備用。去底皮設備的必要性：空翻加氣砌塊坯體橫切過程中，為去除坯體底面上的油漬及確保砌塊的各面的整齊性，坯體與底板相接觸面要切掉3~6厘米，占坯體總體積的3~5%左右。
翻轉吊具的保養
想要加氣塊設備使用壽命增長，加氣塊設備各部位就要進行好好的保修。
加氣塊設備中翻轉吊具在使用過程中，如出現旋鎖轉動不靈活或不到位，應檢查調整調節螺母，再檢查以下部位：
1、對于翻轉吊具上的鋼絲繩，應適時地清洗并涂以潤滑油或潤滑脂，特別是鋼絲繩彎曲處。
2、使用中應防止翻轉吊具指示板上的指示標識涂料脫落。一經發現，需及時補原指示標識的涂料。
3、翻轉吊具不得超過額定起重量。(加氣塊設備）
4、傳動機構是否出現卡滯，如卡滯，屬潤滑不良的，則應在傳動機構的活動連接處加注潤滑油（或潤滑脂）。如屬導向銷過緊，應適當調松螺母。如屬連接松動、傳動管或其他桿件變形，則應矯正。
5、在翻轉吊具吊運作業過程中應平穩起吊，避免因吊具和其他設備等發生相互撞擊而變形。
6、對于主要受力構件、吊環、旋鎖、耳板及索具卸扣，在正常使用清況下，至少應每3個月檢查一次，不得有裂紋和嚴重變形。
7、所有油杯，包括棘輪機構油杯、滑動軸承座上的油杯和旋鎖箱的油杯，主要活動連接處應根據使用情況適時加注潤滑油。
加氣混凝土設備怎樣加強產品硬度？
的加氣混凝土設備如何能發揮它的優勢，是生產加氣砌塊是建材投資商一直關注的問題。生產主要表現在加氣砌塊產品硬度，還有就是省原料，生產，機器損耗低等。對砌塊的強度和質量產生影響的因素有很多。
一、原材料的密實度。加氣混凝土設備的強度跟原材料的密實度也有很大的影響。加氣混凝土設備生產中原料的密實度越大，孔隙率也就越小，在調制混合料漿時需要的水量相應較少。也就是說，可以使料漿有較小的水料比，從而可以提高制品的強度。
二、原料過粗。加氣混凝土設備生產使用的原材料是沙子、粉煤灰等，若使用中的沙子過粗，粉煤灰過細，會使得砌塊中間部分缺少有效的物料填充，這樣會造成砌塊強度不夠。這種固定夾板不動，由活動夾板單向移動擠壓堆積的磚塊來實現夾持磚塊的方法，容易出現夾持不牢固或夾持力不理想致使磚塊夾裂的不良現象。據研究：如果改變砂子的顆粒級配，在CaO含量不變的情況下，高和低的強度差可以高達7倍。
三、生產設備與工藝流程。生產設備與工藝對加氣砌塊的強度和質量也有一定的影響。整個生產流程分為配料、攪拌、澆注、靜養、切割、蒸養等步驟，每道工藝都相輔相成，若是生產設備的質量不達標，對其制品的強度和質量都有很大的影響.
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